Москва, ул.Флотская, д.5, корпус «А», оф.504

+7 (495) 544 54 20

E-mail: info@griggio.ru

:: ОБОРУДОВАНИЕ >> ЧПУ. Раскроечные центры ACM
Автоподатчики
Аспирация
Ваймы
Горячие прессы
Инструмент. Заточные-Разводные-Сварочные VISCAT FULGOR
Инструмент. Заточные-Сварочные
Калибровально-шлифовальные станки
Клеенаносящие OSAMA
Комбинированные
Компрессор винтовой CECCATO
Кромко-облицовочные станки
Ленточно-делительные ACM
Ленточно-делительные. Подающие устройства ACM
Ленточные пилы по дереву ACM
Прессы. Для мебельного щита и бруса
Прессы. Мембранно-вакуумные
Радиальные пилы
Рейсмусовые станки по дереву
Сверлильно-присадочные станки
Сверлильно/фрезерно-пазовальные станки
СТАНКИ С ПРОБЕГОМ ЛИБО С БОЛЬШИМ СРОКОМ ХРАНЕНИЯ
Токарные станки по дереву
Форматно-раскроечные станки
Фрезерные станки по дереву
Фуговально-рейсмусовые станки
Фуговальные станки по дереву
Холодные прессы
Цепно-долбежные
Четырехсторонние станки
ЧПУ. Обрабатывающие центры
ЧПУ. Раскроечные центры ACM
· LEVEL 7 - LINEA 95 - LINEA 110
ЧПУ. Сверлильно-присадочные
Шлифовальные. Щеточные.
Для старения
Шлифовальные. Щеточные.
Кромко-шлифовальные
Шлифовальные. Щеточные.
Рельефно-шлифовальные
Шлифовальные.
Кромко-шлифовальные
Шлифовальные.
Ленточно-шлифовальные

ЧПУ. Раскроечные центры ACM

 

Информация о дочернем предприятии ACM srl (Griggio group), на котором производятся ленточно-пильные, шлифовальные станки, раскроечные центры с ЧПУ (LINEA).

 

 

При разработке нового пильного центра, основное внимание уделялось оптимизации и совершенствованию важнейших производительных функций для Пользователя. Пильные центры модели LINEA могут быть в двух исполнениях: с рабочей областью 3200х3200, 3800х3800 и 4400х4400 мм. Вылет пилы 70 мм, 95 мм и 110 мм. Особенности раскроечного центра LINEA - практичная функциональность, высший уровень качества, а также доступная цена.

Простой, изящный, промышленный дизайн, высокая производительность при приятной эргономике для обслуживающего персонала. Легкая транспортировка тяжелых плит с помощью столов с воздушной подушкой для уменьшения трения.

Предназначение станка: продольная и поперечная распиловка древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры и любых листовых материалов, облицованных шпоном, ламинатом, пластиком.

 

БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА.

 

СТАНИНА

·         Прочная утяжеленная основа конструкции гарантирует стабильность и точность работы станка.

·         Столы покрыты износоустойчивым к царапинам лакированным текстолитом; покрытие легко заменить в случае износа. Столы оснащены роликом на входе для легкой загрузки панелей. Загрузочные столы мобильны, кроме первого упорного стола, и могут быть позиционированы в любом положении в зависимости от выполняемого реза.

·         Упорная линейка расположена с левой стороны.

·         Монитор и клавиатура расположены с левой стороны станка.

 

ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА

·         Стальная станина, с ребрами жесткости.

·         Независимый подъем пил по линейным призматическим направляющим высокой точности.

·         Автоматическая регулировка 2 уровней вылета пилы, в зависимости от толщины раскраиваемого материала.

·         Оптимизированный ход каретки, пильная каретка позиционируется автоматически в зависимости от ширины раскраиваемого материала, экономит время цикла.

·         Направление реза к левому упору, для большей стабильности положения материала.

·         Привод шестеренка- зубчатая рейка, не требует техобслуживания, бесшумная, точная, предназначена для работы на высокой скорости.

·         Каретка перемещается по цилиндрическим направляющим, с шаберами для очистки. Привод шестерня - зубчатая рейка не требует технического обслуживания, длительный срок службы. Каретка приводится в действие посредством статического инвертера, стандартная скорость от 3 до 70 м/мин. Регулировка установленной скорости варьируется с рабочего места оператора во время рабочего цикла.

·         Система быстрой замены пил типа “Easy-Fix”. Гарантирована легкость выполнения операции за минимальное время.

·         Защита от пыли шпинделей посредством сжатого воздуха во избежание попадания пыли в подшипники и в то же время осуществляется охлаждение шпинделя.

·         Ручная регулировка подрезного узла с внешней стороны. Возможна во время рабочего цикла.

·         Автоматическое исключение подрезного узла из работы с рабочего места оператора.

·         Централизованная система смазки с помощью полуавтоматического насоса с программируемым запуском.

·         Кнопочная панель управления с правой стороны станка позволяет дистанционно управлять циклом start-stop.

·         Станок оснащен 1 главной пилой и 1 конической подрезной пилой.

 

ПРИЖИМ

·         Прижим приводится в действие 2-мя пневматическими цилиндрами, привод шестерня - зубчатая рейка с 2 сторон, для гарантии равномерного прижима по всей ширине реза (защита от перекоса).

·         Оптимизированный подъем прижима в зависимости от толщины и количества раскраиваемых панелей позволяет экономить время на подъем/опускание и, как следствие, экономить время рабочего цикла.

·         Захваты программного толкателя (ПТ) доходят до линии реза с целью уменьшить ширину последнего реза.

·         Контактная поверхность покрыта специальным материалом устойчивым к царапинам.

·         Пневматический боковой прижим, перемещение по призматическим направляющим, полезный ход 1200 мм, минимальный размер заготовки 60 мм.

 

ТОЛКАТЕЛЬ

·         Суппорты из стального профиля «двутавр».

·         Перемещение по двойной зубчатой рейке. Не требует техобслуживания, высокая скорость при перемещении и безупречная параллельность относительно оси реза.

·         Считывание параметров с помощью магнитной ленты, угол точности ± 0,1 mm, нетребует техобслуживания, не изнашивается.

·         Скорость перемещения вперед ограничена согласно нормам до 25 м/мин.

·         Скорость возврата 40 м/мин.

·         Захваты с пневматическим управлением, давление захватов регулируется с места оператора. Верхний зажим покрыт специальным материалом устойчивым к царапинам.

·         Стол с высокопрочными износоустойчивыми роликами, которые установлены на алюминиевые профили.

·         Защита по периметру.

 

АСПИРАЦИЯ

·         Центральная аспирация, Ø 150 мм.

·         Аспирационное отверстие на прижимной балке:2 шт - Ø 120мм.

·         Аспирационное отверстие на выходе опорного стола: 1 – Ø 120мм.

 

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ И СООТВЕТСТВИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ

·         Электрозащита станка.

·         Свободное место под загрузочным столом разрешается использовать в качестве склада заготовок.

·         Электрический шкаф состоит из электрических и пневматических компонентов, защищен от пыли, защита IP54, главный выключатель закрывается на замок.

·         Принудительная вентиляция электрического шкафа.

·         Автоматические предохранители.

·         Дополнительная электросеть Низкого Напряжения.

·         Электромагнитный замок, который защищает зону пиления от несанкционированного вторжения человека во время работы.

·         Аварийная планка “защита рук” на линии реза.

·         Подвижная передняя защита со шторками.

 

HARDWARE УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ

·         Промышленный ПК

·         Операционная система Windows ™

·         Монитор 22”

·         Клавиатура и мышь

·         Интерфейс на иностранных языках: IT, FR, GB, ES, DE, RU (другие языки опция).

·         Внешний выход Ethernet, сеть LAN.

·         Выходы USB: 2 внешних , 3 внутренних.

 

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ “ILENIA”

·         РЕЖИМ РУЧНОЙ: Перемещение осей вручную.

·         РЕЖИМ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ: Выполнение резов разной длины.

·         РЕЖИМ ПОВТОР: Выполнение резов с одинаковым шагом по всей длине заготовки.

·         РЕЖИМ АВТОМАТИЧЕСКИЙ-ВВОД ЗАГОТОВОК: Выполнение программ реза и карт раскроя.

·         РЕЖИМ СПИСОК КАРТ: Позволяет вызывать из памяти списки карт раскроя и выполнять их в определенной последовательности.

·         1 лицензионный ключ

·         Русифицированная программа "iLenia" со встроенным оптимизатором

·         Передача карт кроя из программы БАЗИС-Раскрой

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ

·         Возможно выполнять программирование карт раскроя во время работы.

·         Возможно прерывать автоматические циклы для выполнения резов в полуавтоматическом режиме и в последствии продолжить выполнение рабочего цикла начав с того места, на котором рабочий цикл был приостановлен.

·         Программное обеспечение для печати стандартных этикеток, принтер со штрих-кодами.

 

ВИДЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ

·         Схемы исполнения резов показаны в графическом и видео изображении.

·         Параметры реза: Предварительный рез , X, Y, Z, W

·         Выполнение проходных и прерванных (с отступом от краев заготовки для кромочного материала) пазовых резов.

·         Выполнение реза «окно»

·         Программирование старта подрезной пилы во избежание повреждения кромочного материала.

·         ОПТИМИЗАТОР “SEZIONA LIGHT”, позволяет управлять неограниченным количеством материала, до макс 3 разных размера на каждую панель, с возможностью получить 15 элементов разных по размеру и программируемых для каждой панели. Возможность оптимизировать резы в зависимости от направления текстуры.

·         Возможность запоминать неограниченное количество программ карт раскроя и присвоить каждой программе свои этикетки.

·         ГРАФИЧЕСКИЙ АНИМАЦИОННЫЙ РЕДАКТОР, дает возможность оператору:

- видеть на мониторе выполнение раскроя в реальном времени.

- информация о последовательности перемещения заготовок

- выполняемая строка карты раскроя выделяется отдельным цветом

 

АВАРИЙНЫЕ СИТУАЦИИ И ДИАГНОСТИКА

·         АВТОДИАГНОСТИКА: программа сообщает о неполадках и предлагает способ решения проблемы.

·         Возможность контроля входов и выходов PLC.

·         Техническая поддержка посредством подсоединения к Internet (необходимо наличие Internet подключения), на период гарантии бесплатно.